Полноценный ремонт тоннеля: обзорная статья!

Основной враг конструкций из железобетона — непрерывное влияние отрицательных факторов. Отличный пример, это бетонные тоннели, которые несмотря на технологичность строительства, со временем теряют изначальную прочность. Если не принять меры, то возможны деформации, которые могут вызвать обрушение. Для данного вида сооружений можно отметить такие негативные воздействия: сейсмическая активность, динамические нагрузки, нарушение технологии строительства, грунтовые воды, физический износ.

В зависимости от текущего состояния могут применяться разнообразные методы, которые совместно дают возможность усилить и защитить сооружение. Самым затратным и трудным является усиление несущих конструкций. В наиболее тяжёлых случаях усиление свода тоннеля осуществляется посредством внешнего армирования. Формируется каркас из арматуры, который крепится к стенкам тоннеля анкерными болтами. После выполняется монолитное бетонирование в том числе методом торкретирования. Предприятие Рембетон производит ремонт бетонных колонн, задействуя самое современное оборудование.

Торкретирование — это технология нанесения бетонного раствора под давлением. Дает возможность усилить поверхность конструкции, путем создания жесткого поверхностного слоя, который также выполняет роль гидроизоляции. Число слоев торкрета бывает разным и высчитывается на этапе проектирования. Для восстановления небольших поверхностных разломов и трещин используется тампонирование различными по составу цементно-песчаными растворами. Еще по теме: защита бетонных поверхностей.

Для цементации обделки задействуют такой способ, как инъектирование. Через скважины готовый раствор с заданной текучестью попадает в тело бетона. После схватывания он восстанавливает прочные связи, повышает плотность и выталкивает скопившуюся в мельчайших порах и кавернах влагу. Ремонт тоннеля начинают после обязательного этапа очистки поверхностей от грязи и пыли, удалении непрочных участков, организации мероприятий по улучшению адгезии.

Усиление структуры бетона: принципы технологии!

Надёжность бетона в значительной мере обеспечена его плотной структурой. В единой связке обеспечивают прочность элементы входящие в его состав. С годами под влиянием различных пагубных факторов сплошность массива нарушается. Например, из-за движения грунта в стене образуется разрыв или вследствие постоянных подтоплений утрачивает прочность фундамент. Может понадобиться усиление конструкций. Склеивание силовое помогает восстановить целостность элемента, технология называется инъецирование.

Если коротко, то в бетон под высоким давлением закачивается спецраствор. Их используется несколько видов под разные задачи. Именно поэтому ключевая задача перед инъецированием, это исследование места ремонта и выбор подходящей композиции для проведения ремонтных работ. Одно дело просто заполнить трещину и совсем другое получить структурное склеивание с распределением возникающих нагрузок.

Важнейшая характеристика ремонтных композиций — вязкость. Чтобы было понятней скажем, что нуждающийся в ремонте железобетон может иметь дефекты различного типа. Больше всего проблем доставляет слой на поверхности трещины. Понятно, что он уже не такой по структуре, как остальной бетон, а получается, прочность его существенно ниже. В идеале его необходимо снять, но для трещин это невозможно. Решить проблему помогают ремонтные составы. Добавьте в закладки: защита бетона от агрессивной среды.

Одна из задач, это укрепить верхний ослабленный слой путем пропитки. Получается прочный бетонополимер. Чем хуже состояние бетона, тем интенсивней нужно быть пропитке. Ремонтный состав должен дойти до прочных слоев, только тогда качество ремонта будет наилучшим. С такой задачей лучше всего могут справиться низковязкие полимеры, заполняющие мельчайшие поры и капилляры. Только и они не везде подходят. В связи с этим важно перед проведением работ выполнить обследование, в результате которого определяются: состав и объем ремонтного состава, расчетное давление, точки бурения.

В каком порядке выполняется усиление колонн?

Если у здания существенный износ или планируется возведение дополнительного этажа, то первоочередным этапом будет усиление его основных элементов. Усиление и реконструкция здания может потребоваться в различных ситуациях. Как правило это существенный износ или внутренняя перепланировка. Также усиление отдельных элементов может потребоваться вследствие аварии, при выявлении ошибок при строительстве, при изменении строительных норм, при просадке или движении почвенных слоев.

Первый этап перед выполнением работ по усилению, это техническое обследование. Специалисты визуально и при помощи приборов анализируют состояние основных элементов, в том числе фундамента, стен, арматурных металлоконструкций, перегородок, колонн. Полученные данные ложатся в основу проекта, в котором подбираются и рассчитываются способы усиления. Они в свою очередь напрямую зависят от технических особенностей здания, а ещё от объема и типа возникших недостатков.

В каждом конкретном случае состав и методика работы различны, но у целом ход работ подразумевает следующие этапы. Монтаж арматурных и опорных составляющих. Увеличение площади опоры. Увеличение несущей способности фундамента путём бетонирования. Изменение площади сечения у опорных конструкций. Усиление железобетона посредством торкретирования и инъецирования. Армирование при помощи композитных материалов. Разбор и замена дефектных конструкций.

Вышеозвученные мероприятия выполняют строительные фирмы, имеющие разрешительные документы и соответствующее оборудование. Если вам требуется бетонная защита, то рекомендуется зайти в Рембетон. На сайте вы можете ознакомиться с реализованными объектами. Необходимо понимать, что усиление конструкций — ответственная работа, от правильной реализации которой зависит долговечность и безопасность эксплуатации и здания. Очень важно вовремя обнаруживать ослабленные места, чтобы предотвратить обрушение. Для этого следует иногда вызывать работников для для визуального осмотра.

Как осуществляется восстановление подводных объектов?

Гидротехнические сооружения в эксплуатационный период испытывают разнородные и повышенные виды нагрузок. Бетонные конструкции, из которых они возводятся могут полностью располагаться под водой, к примеру, опоры мостов или периодически соприкасаться с ней: волнорезы и трубопроводы. Вода крайне пагубно влияет на железобетон, который со временем начинает разрушаться. Он испытывает регулярное воздействие химреакций и механического давления. На его поверхности заселяются микроорганизмы, жизнедеятельность которых также благоприятствует разрушительным процессам.

Сейчас применяется несколько технологий, позволяющих осуществлять ремонт объектов, находящихся в водной среде. Больше всего сложностей возникает в тех случаях, когда не получается провести работы по водоотливу. В этих случаях надо организовать доставку ремонтного состава до места и не допустить размыв до полного твердения. Фирма Рембетон, одна из специализаций которой устранение фильтрации сухом котловане, перед доставкой бетонных смесей обязательно осуществляет очистку конструкции от ржавчины, грязи и биологических отложений. Это необходимо, чтобы обеспечить высокий уровень адгезии. Для данной работы используются гидроструйные машины, которые позволяют достигнуть наилучших результатов.

Надо сказать, что технология выполнения работ высчитывается индивидуально после исследования. Иногда целесообразно проводить пробное бетонирование, позволяющее установить, правильно ли был подобран ремонтный раствор. Доставка бетонной смеси может проводиться разными методами. Эффективным и рациональным является метод вертикально перемещаемой трубы. Как раз по ней раствор подаётся к месту работ, нужная длина достигается соединением отдельных труб через фланцы. Как только раствор заполняет нужный объем, труба перемещается дальше.

Метод восходящего раствора хорош при заполнении больших участков. Сначала в подготовленный котлован укладывается камень или щебень определенной фракции. Потом раствор поставляется по трубе, конец которой находится на самом дне. Поступаемый раствор постепенно поднимается к верху, вытесняя естественным образом влагу и заполняя все пустоты. При ликвидации аварийных ситуаций и восстановительных работах бетонную смесь могут транспортировать в мешках из специальной ткани.

Как защищают бетон на производствах? Обзорная статья!

Востребованность железобетона, как материала для строительства, объясняется в первую очередь большим списком положительных качеств. Надежный, долговечный, неприхотливый, простой в использовании. Но бетон, как и другие строительные материалы подвержен губительному воздействию внешних факторов. И их количество на порядок выше в условиях промышленного предприятия. Железобетонные конструкции, применяемые в цехах предприятий подвержены воздействию не только влаги и температурных перепадов, но и химически агрессивных компонентов: кислот, щелочей, солей, газов. Именно поэтому важно предусмотреть защитные меры, чтобы существенно продлить эксплуатационный срок.

Своего рода внутренняя защита закладывается ещё в ходе бетонирования или изготовления железобетона. Суть ее состоит в использовании всевозможных пластификаторов, которые снижают степень пористости и, как следствие, повышающих такие показатели, как морозостойкость, твердость, водостойкость. Еще используются добавки, увеличивающие стойкость к коррозии, сульфатам, солям и щелочам.

Разрушение железобетона в процессе эксплуатации во многом обусловлено его пористостью. Без допзащиты он неизбежно поглощает воду, которая способствует разрушительным процессам при низких температурах, а ещё развитию грибка и других биоформ. В такой ситуации приходит на помощь внешняя защита. Один из примером — это обработка специальными составами, снижающими уровень смачиваемости. Для этой цели применяются лаки и краски, мастики, полимерные составы, специальные пленки. Каждый из вариантов помогает решать конкретную задачу. Скажем, плёнки полимерные задействуются в местах действия электролита. При этом лаки и краски эффективно охраняют от влаги и иных агрессивных веществ, которые витают в воздухе.

Организация Рембетон, ключевой специализацией которой является гидроизоляция бетона, работает и над тем, что осуществляет полный комплекс работ, требуемый для организации защиты бетонных изделий. Нужно сказать, что при этом используются сертифицированные материалы с подтвержденной эффективностью, а еще выполняется профессиональная подготовка железобетонных поверхностей к наклеиванию или нанесению защитных компонентов.

Для чего и когда выполняется реконструкция зданий?

Период использования железобетонных строений исчисляется десятками лет в связи с чем их функциональное предназначение требует изменений. Переоборудовать промышленное строение в жилое или переоборудовать старый склад в гипермаркет дает возможность реконструкция. Главные задачи, которые ставятся, это изменение облика, повышение технико-эксплуатационных характеристик, увеличение площади. В отдельных случаях реконструкция необходима для того, чтобы сберечь ветхое здание, где часть конструкций нуждается в скорейшей замене.

Зачастую реконструкция производится с целью смены функционального назначения. Например, в жилых домах изменяется планировка, для увеличения жилой площади. А промышленные здания реконструируются под офисные и торговые площади с учётом существующих требований и стандартов. Также реконструкция позволяет изменить внешний вид сооружения, чтобы он удовлетворял стилю улицы или района. Иногда реконструкция, например монолитного фундамента, требуется из-за постройки поблизости крупного объекта.

Надо понимать, что любая реконструкция — это сложный и дорогой процесс. Поэтому перед запуском работ требуется разработка проекта, который также позволит выяснить рентабельность мероприятия. Поскольку иногда бывает реально проще снести здание и построить его с нуля. Состав и виды работ непосредственно зависят от поставленных задач, чаще всего это усиление бетонных конструкций. Воплощать работы по реконструкции помогают передовые технологии: реконструкция строительных конструкций, это пример. Гидравлический демонтаж — это процедура по частичному снятию ветхого бетона, в большинстве случаев задействуется в процессе реставрации гидротехнических строений.

Инъектирование дает возможность усилить кирпичную кладку, основание здания и остальные несущие конструкции. Торкретирование также позволяет усилить конструкцию путем нанесения под высоким давлением бетона. Компания Рембетон, занимается много лет реконструкцией зданий, предлагая своим заказчикам исчерпывающий комплекс мероприятий, начиная от разработки проекта и, завершая, передачей объекта в эксплуатацию.

Торкретирование перекрытий: в каком случае осуществляется?

Железобетонную конструкцию от разрушения уберечь получится, если вовремя осуществить ряд восстановительных операций. Все приходит в негодность и с годами даже прочный и монолитный железобетон дает слабину. Это происходит под воздействием ряда негативных явлений. Железобетон разрушают: перепады температур, биологические процессы, блуждающие токи, грунтовые воды. Срок жизни в этом случае прямо зависит от условий эксплуатации. Чаще всего реконструкция бетонных конструкций экономически целесообразна: это существенно проще и дешевле, чем осуществлять демонтажные работы и возводить здание с нуля. Существуют разные способы восстановления железобетона, далее посмотрим на наиболее популярные.

В гидротехнических сооружениях, будь-то плотины, мосты, дамбы или каналы, основную нагрузку на себя берут поверхностные слои бетона, которые и начали приходить в негодность спустя годы. А внутри бетон полностью целый. В этом случае проводят гидроструйный демонтаж внешних слоев бетона с последующей заливкой свежего раствора. По необходимости выполняется усиление бетона с помощью торкретирования. Это послойное напыление бетона под большим давлением. Немаловажное преимущество данной методики — возможность использования в различных условиях. Посредством торкретирования можно восстановить и усилить без проблем трубы, откосы, своды, купольные конструкции и потолки. При необходимости прокладывается арматурная сетка. Актуальна данная тема? В этом случае советуем к прочтению: работы по инъектированию.

Фундамент здания, который начал разрушаться, сегодня восстанавливают путем инъецирования спецрастворов. Методика с успехом применяется в течение нескольких лет и показывает прекрасные результаты. Для реализации метода не требуется тяжелая техника, все работы можно произвести в стеснённых условиях с небольшими затратами. Смысл инъецирования состоит в закачке под высоким давлением спецсостава, который оказавшись внутри вытесняет из бетона всю воду и заполняет собой даже мельчайшие пустоты и микропоры. После твердения прочность бетона значительно возрастает.

Инъектирование конструкций из бетона: о технологии!

Железобетонные конструкции, несмотря на изначальную прочность, под действием внешних факторов постепенно утрачивают расчётные параметры. А это неотвратимо приводит к разрушительным процессам, это выражается в появлении трещин и деформаций. Основная задача ответственной организации своевременно находить зоны с предельными уровнями негативных изменений и организовывать ремонтные работы, например металлоусиление конструкций. А иначе конструкция может утратить достаточную прочность и обрушиться полностью или частично.

Железобетон портится под воздействием блуждающих токов, воды, температурных перепадов, ветровой нагрузки. Еще раннее разрушение может произойти в результате превышения допустимой нагрузки, отступлений от проекта, нарушения технологии, применения плохих материалов. Страдает прежде всего самый верхний слой. Он принимает на себя все негативные воздействия, кроме того он в отличии от нижележащих слоёв гораздо менее плотен и однороден.

В зависимости от состояния ремонт может проводиться путем удаления или усиления структуры. К современным методам ремонта можно отнести структурное склеивание. Его суть состоит в инъектировании в тело бетона особого состава. Проникая под высоким давлением, он заполняет все повреждения, а после высыхания восстанавливает расчётную прочность. Для закачки раствора в бетон заблаговременно бурятся отверстия, в которые вставляют пакеры, подключаемые к компрессору. Обязательно читайте про инъектирвоание кирпича.

Существует несколько видов ремонтного раствора, нужный выбирается после анализа характера и причин возникновения повреждений. Смеси на основе эпоксидных смол характеризуются хорошей адгезией, прочностью и проницаемостью. Заполняются пустоты с размером даже менее 0,5 мм. Твердение смолы придает жесткую структуру и нужное усиление. Ещё бывают полимерцементные составы, которые обходятся дешевле и в некоторых случаях их использование является экономически целесообразным.